真空懸浮熔煉爐充分利用了電磁感應(yīng)的原理，利用分瓣水冷銅坩堝使物料懸浮脫離坩堝，達(dá)到高溫熔化不污染物料的目的，應(yīng)用于高溫合金、高熵合金、活潑金屬的冶煉。 主要用來(lái)制取高熔點(diǎn)、高純度和極活潑的金屬，在冶金和新材料制備等許多重要領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，顯示出良好的應(yīng)用前景。

特點(diǎn)

1·真空磁懸浮熔煉，料與坩堝無(wú)接觸冶煉，干凈無(wú)污染。

2·冶煉溫度高，專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于高熔點(diǎn)難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純。

3·采用磁懸浮IGBT電源，配合自助研發(fā)的水冷分瓣銅坩堝，懸浮效果好。

4·采用直聯(lián)泵+真空閥泵控制系統(tǒng)真空度高

真空磁懸浮熔煉方法，是通過(guò)高頻或中頻交變磁場(chǎng)，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內(nèi)壁脫離方法是一項(xiàng)集電磁學(xué)、流體學(xué)、熱力學(xué)、力學(xué)、物理化學(xué)及冶金等多學(xué)科于一體的綜合冶金技術(shù)。因此受到了人們廣泛的觀(guān)注，在許多材料制備領(lǐng)域得到應(yīng)用。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導(dǎo)散熱改為輻射散熱，從而導(dǎo)致散熱速度聚減，使熔體可達(dá)到很高的溫度，宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。